采用2,6-二氨基吡啶為改性劑制備了改性氧化石墨烯復合涂層（BGO/EP），深入研究了改性反應溫度、改性劑配比量以及BGO添加量對復合涂層防腐性能的影響，并探究了涂層防腐機理。

　　以提高GO分散性獲取高防腐性能復合涂層為切入點，采用一種低成本、無毒性氨基化合物2,6-二氨基吡啶為改性劑制備BGO復合材料，以環氧樹脂作為成膜物質制備BGO/EP復合涂層。通過XRD、Raman、FT-IR、SEM、AFM和TEM，以及電化學試驗、鹽霧試驗和附著力試驗等表征手段對接枝改性處理的溫度，2,6-二氨基吡啶的配比量以及BGO在涂層中的添加量進行分析，得出2,6-二氨基吡啶對GO的改性處理工藝，并進一步探究BGO/EP復合涂層防腐性能和機理。

　　采用2,6-二氨基吡啶作為改性劑制備BGO/EP復合涂層，探究了不同工藝參數對復合涂層防腐性能的影響規律，并進一步揭示了復合涂層防腐機理，為石墨烯基新型防腐涂層研發提供一種技術途徑。研究結果表明：2,6-二氨基吡啶在反應溫度80℃，改性劑與GO的配比量為1:5時對GO有較好的改性效果；改性反應未對GO的片層結構造成破壞，同時顯著提高了GO表面粗糙度和分散性。復合涂層防腐性能隨BGO添加量的提高呈現出先升后降之勢，在0.1 wt.%添加量時達到好的防腐性能；該添加量下，復合涂層具有較高的|Z|0.01Hz阻抗值，并表現出鹽霧環境中長期的耐蝕性能和干、濕條件下優異的附著力性能。

　　改性氧化石墨烯涂層防腐蝕技術由于選擇性寬、可用范圍廣、應用施工方便、節省能源等優點，是迄今經濟和應用較為普遍的方法。氨基可與羧基和環氧基等多種含氧基團反應形成共價鍵，使氨基化合物成為制備改性氧化石墨烯必不可少的選擇。氨基化合物有多種組成形式，其對氧化石墨烯的改性效果也不盡相同。深入探究氨基改性對石墨烯基復合涂層防腐性能的提升效果，有必要進一步研究和比較各類氨基化合物與氧化石墨烯間的相互作用，建立起更為全面的認識。